در تولید سیگارهای الکترونیکی و جایگزین های نیکوتین ، دستگاه های پر کردن روغن نیکوتین تجهیزات اصلی برای اطمینان از صحت و ایمنی محصول هستند. اجزای آنها برای دستیابی به پر شدن مایع کارآمد و پایدار ، مکانیک دقیق ، کنترل خودکار و فن آوری های کنترل سیال را ادغام می کنند. در زیر تجزیه و تحلیل اجزای معمولی و نکات برجسته فنی این نوع تجهیزات ، با تمرکز بر ماژول های کلیدی.
واحد پر کردن هسته هسته کاربردی تجهیزات است که به طور معمول با استفاده از پمپ اندازه گیری سرویس محور سرویس یا سر پر از نوع پیستون برای اطمینان از خطای دوز در 0.5 ± برای هر قطره روغن نیکوتین استفاده می شود. برخی از مدل های سطح بالا مجهز به سیستم های پر کردن هماهنگ چند کانال هستند که قادر به پردازش 6 تا 12 ایستگاه به طور همزمان ، به طور قابل توجهی ظرفیت تولید هستند. سرهای پر شده اغلب از پلاستیک های مهندسی ضد زنگ 316L یا بسیار مقاوم در برابر خوردگی برای جلوگیری از واکنش های شیمیایی با روغن نیکوتین و رعایت استانداردهای بهداشتی درجه غذا ساخته می شوند.
سیستم تحویل سیال ، تحویل پایدار روغن نیکوتین از مخزن به سر پر کننده را تضمین می کند. این ماژول شامل یک فیلتر (با دقت 5 میکرون) ، یک شیر تنظیم فشار و یک طراحی جریان ضد قطره ای برای جلوگیری از حباب هوا یا ناخالصی های آلوده به محصول است. برای روغنهای با ویسکوزیته بالا ، برخی از واحدها دارای یک لایه عایق گرم هستند و دمای سیالیت ایده آل 25-30 درجه را از طریق یک سیستم کنترل دما حفظ می کنند.
سیستم کنترل خودکار هسته هوشمند کل دستگاه است که در اطراف یک PLC یا رایانه صنعتی ساخته شده است ، همراه با HMI (رابط انسانی انسان) برای تنظیم پارامتر و نظارت در زمان واقعی. اپراتورها می توانند اطلاعات پر ، سرعت و دسته را از طریق صفحه لمسی تنظیم کنند و سوابق داده های تولید به طور خودکار تولید می شوند. ماژول ایمنی شامل یک دکمه توقف اضطراری ، درب سد سبک و یک سنسور تشخیص نشت است که از پیروی از گواهینامه های ایمنی CE و ISO اطمینان حاصل می کند.
طراحی ساختاری کمکی نیز بسیار مهم است ، مانند یک کمربند نقاله قابل تنظیم برای تنظیم اندازه های مختلف ظروف ، یک سیستم ضد عفونی UV برای عقیم سازی منظم منطقه پر کردن و یک سیستم زمینی ضد استاتیک برای جلوگیری از خطرات مرتبط با بار الکتریکی در روغن نیکوتین. برخی از مدل ها همچنین چاپ و برچسب زدن کد QR را ادغام می کنند و یک خط تولید یکپارچه پر کردن و برچسب زدن ایجاد می کنند.
از دیدگاه فناوری ، طراحی مدولار و ادغام IoT به طور فزاینده ای محبوب می شوند. از طریق تشخیص از راه دور ، تولید کنندگان می توانند عملکرد تجهیزات را در زمان واقعی بهینه کنند و به مشتریان کمک می کنند تا مقررات در حال تحول و تقاضای بازار را برطرف کنند. درک این مؤلفه ها به خریداران کمک می کند تا راه حل های متناسب با نیازهای تولید و ویژگی های محصول را انتخاب کنند و در نهایت باعث بهبود کارایی تولید و کنترل کیفیت می شوند.
