در صنعت تولید محصول نیکوتین که به سرعت در حال تحول است ، اطمینان از عملکرد مداوم دستگاه های پر کردن روغن نیکوتین برای بهره وری و کیفیت محصول بسیار مهم است. نگهداری روزانه نه تنها طول عمر تجهیزات را گسترش می دهد بلکه خطرات خرابی و آلودگی را به حداقل می رساند. در اینجا شیوه های اساسی برای نگه داشتن دستگاه پر کردن روغن نیکوتین در بهترین حالت وجود دارد.
1 تمیز کردن منظم برای جلوگیری از ساخت باقیمانده
روغن نیکوتین که به دلیل ماهیت چسبناک شناخته شده است ، می تواند باقیمانده هایی را که ممکن است نازل ها را مسدود کند یا بر دقت اندازه گیری تأثیر بگذارد ، پشت سر بگذارد. پس از هر چرخه تولید ، قطعات قابل جابجایی مانند پر کردن نازل ، شیلنگ و دریچه را جدا کرده و آنها را با حلال های درجه مواد غذایی یا الکل ایزوپروپیل تمیز کنید. برای مناطق با دسترسی سخت ، از برس های نرم برای از بین بردن باقیمانده های سرسخت استفاده کنید. هرگز اجازه ندهید که روغن نیکوتین روی قطعات خشک شود ، زیرا می تواند به مرور زمان مهر و موم ها را سخت و آسیب برساند.
2 بازرسی مهر و موم و حلقه های O
یکپارچگی مهر و موم ها و حلقه های O برای جلوگیری از نشت و حفظ بهداشت بسیار مهم است. چک های روزانه باید بر روی علائم سایش ، ترک یا تغییر شکل ، به ویژه در مناطق پر فشار متمرکز شود. بلافاصله مهر و موم های آسیب دیده را جایگزین کنید تا از نشت روغن جلوگیری شود ، که می تواند منجر به نقص تجهیزات یا خطرات ایمنی شود. مهر و موم های سیلیکون یا ویتون اغلب برای مقاومت آنها در برابر خصوصیات شیمیایی روغن نیکوتین توصیه می شود.
3 روغن کاری قطعات متحرک
دستگاه های پر کننده به موتورها ، پمپ ها و کمربندهای نقاله متکی هستند که همه آنها برای کاهش اصطکاک و سایش به روغن کاری مناسب نیاز دارند. برای جلوگیری از آلودگی از روان کننده های سازگار با روغن نیکوتین استفاده کنید. به دنبال دستورالعمل های سازنده ، روان کننده ها را به طور کم به مؤلفه های متحرک مانند چرخ دنده ها ، یاتاقان ها و میله های پیستون بمالید. بروز بیش از حد می تواند گرد و غبار و آوار را به خود جلب کند و منجر به مشکلات عملیاتی شود.
4 کالیبراسیون برای پر کردن دقیق
دقت در پر کردن روغن نیکوتین قابل مذاکره نیست. کالیبراسیون روزانه تضمین می کند که دستگاه حجم صحیح در هر دوز را توزیع می کند. برای تأیید سطح پر کردن و تنظیم تنظیمات دستگاه در صورت یافتن اختلاف ، از ابزارهای اندازه گیری کالیبره شده استفاده کنید. کالیبراسیون منظم نه تنها قوام محصول را حفظ می کند بلکه مطابق با استانداردهای نظارتی برای تولید محصول نیکوتین است.
5 بررسی سیستم الکتریکی و کنترل
کنترل پنل ، سنسورها و موتورهای کنترل دستگاه از استفاده مداوم مستعد پوشیدن هستند. سیم کشی را برای اتصالات گشاد یا علائم گرمای بیش از حد بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که تمام اجزای الکتریکی خشک و عاری از لکه های روغن هستند. سنسورهای تست و سوئیچ ها برای تأیید دقیق آنها به پر کردن محرک ها پاسخ می دهند. برای جلوگیری از خرابی های غیر منتظره ، سریعاً به هرگونه بی نظمی بپردازید.
6 کارکنان آموزش در مورد عملکرد مناسب
خطای انسانی یکی از دلایل شایع آسیب تجهیزات است. اپراتورهای قطار را در روش های شروع صحیح ، خاموش و اضطراری انجام دهید. بر اهمیت عدم پر کردن یا اجبار اجزای اجباری تأکید کنید ، که می تواند دستگاه را تحت فشار قرار دهد. کارکنان آموزش دیده احتمالاً علائم اولیه مشکل را کاهش می دهند و هزینه های تعمیر را کاهش می دهند.
با در نظر گرفتن این عادت های نگهداری روزانه ، تولید کنندگان می توانند از کارآیی و دوام دستگاه های پر کردن روغن نیکوتین خود به حداکثر برسند. مراقبت مداوم نه تنها عملیات صاف را تضمین می کند بلکه از ایمنی محصول و رعایت نظارتی نیز حمایت می کند و آن را به سنگ بنای تولید موفق تبدیل می کند.
